スカイの
太陽電池モジュール。
永年に亘る日本の太陽電池モジュール製造技術、管理方法により、確かな品質及びコストパフォーマンスに優れた製品をお届けいたします。
メーカーならではの提案、ソリューションを提供させていただきます。
仕様一覧はカタログをご覧ください。
太陽電池とは？
太陽電池は、太陽の光エネルギーを吸収して電気エネルギーに変える装置のことを指します。シリコンなどの半導体で作られており、この半導体に光が当たると、その光の強度（日射強度）に比例して発電します。この太陽電池を樹脂や強化ガラス、金属枠で保護したものが「太陽電池モジュール」です。
太陽光発電のメリット
輸入が主な化石燃料などの資源とは違い、太陽光はなくなる心配が無い、無尽蔵なエネルギーです。
化石燃料を燃やすことが無いため、発電時にCO2など地球の環境に悪い大気汚染物質を発生させることはありません。
太陽光発電システムは他の発電システムに比べメンテナンスが簡単です。※定期的なメンテナンスは必須です。
太陽光発電システム
太陽光発電システムは、大きく分けると系統連系型と独立電源型の２種類に分けられます。
1.系統連系システム
発電システムが商用電力と接続されており、太陽電池で発電した電力は、自家消費するとともに、もし電力が足りなくなった場合には、電力会社等から電力を購入します。逆に電力が余った場合には、電力会社等に電力を売電します。一般家庭に設置されている太陽電池の多くがこのシステムです。商用電力系統に接続した運用方法であることから、「系統連系システム」と呼ばれております。
2.独立電源システム
発電した電力をそのシステム内で自家消費するシステムです。商用電力とは接続しないことから、「独立電源システム」と呼ばれております。しかし、太陽電池から発電される電力は、太陽の光の強さ等に依存してしまいます。この為、独立電源システムの多くは、発電した電力を一度バッテリー（蓄電池）に蓄えておき、必要に応じてバッテリーから放電して使う場合が多いです。この様なシステムに使用されている太陽電池が、独立電源用太陽電池モジュールです。
太陽電池モジュールの構成
太陽電池モジュールの発電部は、発電素子（セル）を複数枚つなげた構造になっております。１つのセルの出力電圧は、0.5～1.0V程度であるため、通常は電圧を高くするために複数のセルをはんだ付け等で直列で接続しております。この発電部を樹脂や強化ガラス、金属枠で保護し、湿気や汚れ、紫外線などの外的な要因から保護しております。詳しい構造は「製品ができるまで」をご参照ください。なお、「電池」という言葉がついておりますが、電気を蓄える機能はございません。
製品ができるまで
※本行程説明資料では、検査工程などの一部の工程を省略しております。ご了承ください。なお、「電池」という言葉がついておりますが、電気を蓄える機能はございません。
太陽電池モジュールの製造フロー
1
セルの出力測定
入荷したセルの出力検査を実施します。
2
セルカット
検査に合格したセルを所定の寸法にカットします。（写真１）
3
カットセルへのリボン付
カットされたセルにインターコネクションリボン（ハンダコーティング銅リボン）をハンダ付けします。（写真2）
4
セル連結①
リボン付されたセルを直列にハンダ付けしていきます。（写真３）
＊写真では分かり難いので（図１:セルの連結図）をご確認ください。
5
セル連結②
ジャンパーリボンで直列に連結されたセル群を連結し、太陽電池の発電部の連結を完成させます。（写真４）
6
積層
表面材（ガラスなど）、EVAシート（樹脂シート）、連結セル群、バックシート等を積層します。（図２：モジュール断面図をご参照ください。）
7
ラミネート加工
積層品をラミネーターに入れ、EVAを架橋させます。（この段階で太陽電池モジュールの中身は、固定されます。）
8
フレームなどの組み立て
ラミネート加工が終わった半製品は不要部分を取り除き、シールテープを貼り、アルミフレームを組み立てます。（図２：モジュール断面図をご参照ください。）
9
端子ボックスケーブルの取り付け
所定のケーブルを取り付け、端子ボックスで覆います。
10
出力測定
所定の出力を確認する為、暗室内で出力測定を行います。（写真６）
出力は、「基準状態（モジュール温度：25℃、放射照度：1,000W/m2、AM1.5）」における出力です。
出力は、「基準状態（モジュール温度：25℃、放射照度：1,000W/m2、AM1.5）」における出力です。
